Mit PVC ausgekleideter FRP-Wäscher hat die Produktion abgeschlossen und wird bald an den Projektstandort geliefert

A PVC-ausgekleideter FRP-Schrubberfür die Chloralkaliindustrie hat kürzlich den Hauptherstellungsprozess in unserem Werk abgeschlossen (Hebei Jiarui FRP Co., Ltd.) und führt derzeit die -Montage der Kufenhalterungen vor Ort durch. Die Ausrüstung soll Mitte-nächsten Monats auf dem Seeweg zu einer großen Chloralkali-Produktionsbasis in Indonesien verschifft werden, um saure Bestandteile und mitgeführtes Chlor im Prozessabgas zu behandeln.

Nach Angaben des Herstellers besteht der Hauptkörper dieses Wäschers aus einem Verbundsystem mit Glasfaser (FRP) als Strukturschicht und Polyvinylchlorid (PVC) als Innenauskleidung. Aktuelle Arbeiten konzentrieren sich auf die Kufenträgerbaugruppe: Die Kufenträger sind die Verbindungskomponenten zwischen der Unterseite der Ausrüstung und der Fundamentplattform, und ihre Schweißausrichtungsgenauigkeit wirkt sich direkt auf die Vertikalität und die Kippsicherheit des Turmkörpers während des Transports und Betriebs aus. Das Montageteam passt die Positionen der Ankerbolzen nacheinander an und trägt eine sekundäre Korrosionsschutzbehandlung auf die Passflächen der Basis und der unteren Endkappe des Turms auf. Angesichts der hohen Luftfeuchtigkeit und des starken Salznebels am indonesischen Projektstandort ist dieses redundante Design besonders notwendig.

Die Abgase der Chloralkaliindustrie sind in der chemischen Industrie bekanntermaßen korrosiv. Chlor, Chlorwasserstoff und mitgerissene hypochlorige Säuretröpfchen, die bei der Elektrolyse von Sole freigesetzt werden, können bei direkter Einleitung in nachfolgende Rohrleitungen gewöhnliche Kohlenstoffstahlgeräte innerhalb von Monaten korrodieren. Dieser mit PVC-ausgekleidete FRP-Wäscher begegnet dieser Herausforderung mit einem zwei-Materialdesign: Die innere PVC-Auskleidung kommt direkt mit dem gasförmigen Medium in Kontakt und nutzt ihre hervorragende Beständigkeit gegen das Eindringen von Chloridionen, um chemische Angriffe zu blockieren; Die äußere FRP-Schicht sorgt für strukturelle Festigkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber äußerem Druck und fungiert gleichzeitig als Träger, um eine übermäßige Verformung des PVC aufgrund von Temperaturschwankungen zu verhindern. Es ist erwähnenswert, dass die beiden Materialien mit übereinstimmenden Wärmeausdehnungskoeffizienten entworfen wurden-ein Schwachpunkt bei vielen früheren Ausfällen.

Es muss darauf hingewiesen werden, dass nicht alle mit PVC-ausgekleideten FRP-Wäscher für den Umgang mit Chlorgas hoher Temperatur geeignet sind. Wenn die Temperatur des Einlassgases 65 Grad übersteigt, steigt die Gefahr einer Erweichung der PVC-Auskleidung dramatisch an. Die in diesem Fall exportierte Ausrüstung ist geeignet, da die von der indonesischen Projektpartei bereitgestellten Prozessparameter die Abgaseinlasstemperatur streng auf unter 52 Grad regeln (am vorderen Ende wurde ein Abschreckturm installiert). Wenn die Temperatur höher ist, muss eine PP-Auskleidung (Polypropylen) oder eine vollständig-FRP-Struktur verwendet werden-, wobei die beiden letzteren weniger beständig gegen Chloroxidation sind als PVC. Dieser Kompromiss-bei der Materialauswahl spiegelt genau die praktische Logik im Bereich des chemischen Korrosionsschutzes wider: „Es gibt nicht das Beste, sondern nur das Kompromissloseste.“

Der Zusammenbau der Ausrüstung wird voraussichtlich Ende dieses Monats abgeschlossen sein, gefolgt von einer abschließenden Luftdichtheitsprüfung (Prüfdruck 0,12 MPa, Druck 30 Minuten lang gehalten). Ein Typenschild mit dem Aufdruck „PVC-ausgekleideter FRP-Wäscher“-aus 316L-Edelstahl, beständig gegen Meerwasserkorrosion-wurde individuell angefertigt und wartet auf die Installation unterhalb des Stützrings in der Mitte des Turmkörpers.