Kürzlich eine Charge FRPchemische LagertanksMaßgeschneidert von einem bekannten-Umweltschutzunternehmen wurde erfolgreich in unserer Fabrik hergestellt (Hebei Jiarui FRP Co., Ltd.) und befindet sich derzeit in der letzten Aushärtungsphase der statischen Trocknung in der Werkstatt. Sobald diese Tanks vollständig trocken sind, werden sie direkt zu den Standorten von Wasseraufbereitungsprojekten verschifft, um wichtige Wasseraufbereitungsmittel wie Natriumhypochlorit und Kalkschutzmittel zu lagern. Dieser Fortschritt bedeutet nicht nur die ausgereifte Anwendung von FRP-Verbundwerkstoffen in hochwertigen Wasseraufbereitungsanlagen, sondern stellt der Industrie auch eine korrosionsbeständige, langlebige Chemikalienlagerlösung zur Verfügung.
FRP-Material: Die ideale Wahl für die Wasseraufbereitungsindustrie
In Wasseraufbereitungsanlagen stellt die Lagerung chemischer Wirkstoffe seit jeher eine technische Herausforderung dar. Natriumhypochlorit hat stark oxidierende Eigenschaften, während Kalkinhibitoren oft mehrere komplexe Komponenten enthalten. Herkömmliche Lagertanks aus Metall sind sehr anfällig für Korrosion, was zu einem erhöhten Leckagerisiko und hohen Wartungskosten führt. FRP-Tanks mit ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, ihrem hohen Festigkeits--zu-Gewichtsverhältnis und ihrer guten Dichtungsleistung werden nach und nach zur bevorzugten Wahl in der Branche.
Die für Veolia hergestellten Chemikalienlagertanks bringen die maßgeschneiderten Vorteile des FRP-Materials (glasfaserverstärkter Kunststoff) voll zur Geltung. Basierend auf den jeweiligen chemischen Eigenschaften von Natriumhypochlorit und Ablagerungsinhibitoren verwendete der Hersteller korrosionsbeständige Harzsysteme in unterschiedlichen Verhältnissen und fügte UV-Absorber und Alterungsschutzschichten in die laminierte Struktur ein, um strukturelle Stabilität auch bei langfristiger Verwendung im Freien oder in feuchten Umgebungen zu gewährleisten. Darüber hinaus wird der Tankinnenraum einer speziellen Glättungsbehandlung unterzogen, um chemische Kristallisation und Kalkbildung wirksam zu verhindern und die anschließende Reinigung und Wartung zu erleichtern.
Zwei Tanktypen mit jeweils eigener Funktion passen genau auf die Bedürfnisse des Kunden.
Es gibt zwei Arten von fertigen Lagertanks, die speziell nach den vom Kunden bereitgestellten Prozessparametern ausgelegt sind.
Natriumhypochlorit-Lagertank: Aufgrund der stark oxidierenden Eigenschaften von Natriumhypochlorit besteht die Tankauskleidung aus Vinylesterharz und verfügt über eine doppelschichtige Anti--Sickerstruktur, um das Risiko von Leckagen durch Mikrorisse auszuschließen. Gleichzeitig ist der Tankdeckel mit einem Entlüftungsventil und einer Überlaufschutzvorrichtung ausgestattet, um das sichere Ablassen des Gases während der Lagerung und Dosierung zu gewährleisten und anormalen Druck zu verhindern.
Lagertank für Kalkschutzmittel: Da Kalkschutzmittel zumeist schwach sauer oder neutral sind, aber für eine langfristige Lagerung eine hohe Sauberkeit erfordern, verwendet dieser Tank eine lebensmittelechte Harzauskleidung und verfügt über ein optimiertes Bodenentlüftungsdesign, um durch Rückstände verursachte Fehler zu verhindern. Die Außenfläche des Tanks ist mit einer UV-beständigen und wetter-beständigen Beschichtung versehen, die für verschiedene Installationsumgebungen im Freien geeignet ist.
Während der Werksinspektion lobte der -technische Vertreter des Kunden vor Ort den Herstellungsprozess, die Laminierungsqualität und die Maßhaltigkeit des Tanks in höchsten Tönen.
Statische Trocknung: Ein unverzichtbarer Prozess
Derzeit wird diese Charge von FRP-Lagertanks in der Werkstatt einer statischen Trocknung unterzogen. Laut dem Produktionsingenieur sind bei FRP-Produkten, die mit duroplastischen Harzen geformt werden, die Nachhärtung und Trocknung nach dem Entformen von entscheidender Bedeutung. Während dieses Prozesses kommt es zu weiteren Vernetzungsreaktionen des Harzsystems und die mechanischen Eigenschaften und die Korrosionsbeständigkeit des Materials erreichen nach und nach ihren Höhepunkt. Die konstante Temperatur- und Feuchtigkeitsumgebung in der Werkstatt verhindert effektiv, dass die Tankoberfläche klebrig oder deformiert wird, und stellt sicher, dass sich jeder Tank in optimalem Zustand befindet, bevor er das Werk verlässt.
„Wir verlangen, dass Lagertanks für Natriumhypochlorit und Kalkschutzmittel mindestens 72 Stunden in der Werkstatt stehen. Während dieser Zeit werden sie drei Sichtprüfungen und einer Dickenprüfung unterzogen. Nur Tanks, die alle Tests bestehen, können mit der Verpackung und dem Versand fortfahren“, fügte der Produktionsleiter hinzu. „Aus diesem Grund wählen uns führende internationale Unternehmen als Lieferanten für FRP-Lagertanks-nicht nur wegen der Qualität unserer Materialien, sondern auch, weil jedes Detail einer strengen Prüfung standhält.“
Bald lieferbar, um einen sicheren Projektbetrieb zu gewährleisten
Dem Plan zufolge werden diese Lagertanks bald nach Abschluss der statischen Trocknung und Endreinigung zum Standort des Wasseraufbereitungsprojekts verschifft. Das Gießen des Fundaments und die Vor-Installation der Rohrleitung wurden vor Ort abgeschlossen-. Sobald die Tanks aufgestellt sind, beginnt zügig die Phase des Rohrleitungsanschlusses und der Inbetriebnahme. Es wird erwartet, dass sie dem Wasseraufbereitungssystem nach der Inbetriebnahme eine kontinuierliche, stabile und sichere Speicherkapazität für Natriumhypochlorit und Kalkinhibitoren bieten und so das Risiko von Chemikalienlecks und die Häufigkeit manueller Inspektionen deutlich reduzieren.
Mit immer strengeren Umweltstandards steigen die Anforderungen an die Zuverlässigkeit der Geräte in Wasseraufbereitungsanlagen immer weiter. FRP-Chemielagertanks mit ihrem einzigartigen Vorteil des Langzeitbetriebs in stark korrosiven Medien werden von immer mehr großen Wasserversorgungsunternehmen eingesetzt.
Endlich
Von der Auswahl der Rohstoffe über die Strukturgestaltung bis hin zur schichtweisen Aushärtung und statischen Trocknung bestimmt jeder Schritt die endgültige Lebensdauer und den Sicherheitsfaktor des GFK-Lagertanks. Die für diesen Kunden hergestellten Natriumhypochlorit- und Kalkschutz-Lagertanks sind erfolgreich in die Auslieferungsphase eingetreten, was das enorme Anwendungspotenzial von FRP-Verbundwerkstoffen im Bereich der Lagerung von Wasseraufbereitungschemikalien weiter demonstriert. Es wird erwartet, dass GFK-Chemikalienlagertanks in Zukunft mit weiteren Verbesserungen der Herstellungsprozesse eine Schlüsselrolle bei weiteren hochwertigen Wasseraufbereitungsprojekten spielen und die Sauberkeit und Sicherheit der Wasserressourcen gewährleisten.