Besonderheit
Geringes Gewicht und hohe Festigkeit:
Das spezifische Gewicht von RPM-Rohren liegt zwischen 65 und 2,0 g/cm3Das Einheitsgewicht des RPM-Rohrs beträgt 1/3 des Stahlrohrs gleicher Länge und 1/5 des Gusseisenrohrs.1/10 0r PCP. Dadurch können Hebekosten während des Baus eingespart und die Installationsgeschwindigkeit verbessert werden.
Gute hydraulische Eigenschaften:
Aufgrund der glatten Innenfläche sind diese Eigenschaften im Entwässerungsbereich sehr deutlich zu erkennen
kosten
Reduzieren Sie die Pumpkosten des Netzwerks und sparen Sie 30 -40 % der Pumpkosten im Vergleich zum gleichen Durchmesser von Gusseisenrohren.
01
Minimieren Sie den Durchmesser des Rohrs
Bei gleicher Durchflusskapazität kann der Durchmesser des RPM-Rohrs um 10 - 25 % reduziert und dadurch unnötige Kosten gesenkt werden.
02
Verkürzung der Pumpzeit
Das RPM-Rohr eignet sich besonders für Sammelwasserversorgungsnetze und periodische Wasserversorgungsnetze. Es können etwa ein Drittel der normalen Pumpzeit und Kosten eingespart werden.
03
geeignet für
Bei der Wasserversorgung über große Entfernungen entsteht ohne Reinigung kein Schmutz und keine zweite Wasserverschmutzung, geeignet für die Trinkwasserförderung.
04

Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit:
Es ist keine zusätzliche Korrosionsschutzbehandlung erforderlich, wodurch Kosten gespart und die Lebensdauer verlängert werden kann. Da es keinen Rost aufweist, kann es auch für die Beförderung von Abwasser, Gülle und Meerwasser verwendet werden.
Komfortable Druckprüfung:
Die Druckprüfung kann mit dem 1,5-fachen des Arbeitsdrucks, hoher Geschwindigkeit und bequemer Druckprüfung der Verbindungen durchgeführt werden. Eine gute Wasserdichtigkeit der Verbindungen, ohne Leckage, ohne Risse, kann die Sicherheit des Betriebs gewährleisten. Ungiftig, für Trinkwasser geeignet.
Anwendung
Hauptversorgungsleitung für Trinkwasser;
Regenwasserableitungsleitung;
Abwasserleitung;
Landwirtschaftliche Bewässerungspipeline.
Herstellungsprozess
Computergesteuert wird der Liner auf dem Dorn hergestellt, der Prozess ist der gleiche wie beim normalen FRP-Rohr.
Sobald die Auskleidung ausgehärtet ist, wird die Strukturschicht mit Filament gewickelt, die Glasfaserschicht wird aufgewickelt und die Mörtelschicht hinzugefügt, die aus Siliziumsand und Harz besteht. Die Schichten und Dicken werden entsprechend dem technischen Design angeordnet.
Zum Schluss fertigen Sie die Außenschicht an.
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